涂裝、噴涂工藝污水漆渣、各種污水處理污泥
分離烘干環保排污集中處理工程
可減少漆渣/污泥60%~80%的排放量
真空低溫烘干減量、除臭、殺菌
設備介紹說明
漆渣烘干機適用于涂裝行業（如汽車制造、摩托車、自行車生產、塑膠噴漆、木材涂裝、其他噴涂行業）的污泥、漆渣、顆粒渣、粉渣、泥漿渣等含水物料的分離凈化，整套設備通過對源頭污水的固液分離，采用高低溫間接加熱、冷卻，在負壓高真空配合攪拌動態加熱，可完成干燥、滅菌、水份蒸發的效果，涂裝、噴涂等行業的污水中常含有大量化學溶劑的成分，使用漆渣分離技術，可將溶解于水中的漆渣徹底固化處理，漆渣90%脫水干燥，符合國家環保排污標準要求，解決行業內液體危廢的處理難題，該設備安全性能穩定，操作簡單方便。
該設備具備三大全自動功能：1、全自動上料功能（可選項）；2、桶蓋全自動開啟；3、全自動液壓控制下排渣功能?？筛鶕蛻魧嶋H需求量身打造，更優質的定制非標產品，延展的可選擇項目包括：內桶鐵氟龍涂層，耐腐蝕，易清渣；液壓自適應攪拌刮刀，受熱更穩定，清渣更徹底；防爆觀察窗，隨時監控工作過程；增高架、踏板的非標定制，更適合現場人性化操作。
工藝過程說明
將生產中產生的涂裝污水通過專用藥劑將溶解于水中的漆渣分離，含水漆渣再經過真空減壓、間接加熱、蒸餾、冷凝、還原的方式，達到油漆渣90%脫水干燥化，使涂裝污水既可以再生循環回用，漆渣又可以實現固廢處理，最大程度上降低企業污水解決難度和處理成本的問題。
（附圖二 布局圖）上料機還可以選擇安裝在主機的右方，因現場而定
設備技術特點
1、全自動上料功能；（可選項）
2、桶蓋全自動開啟；
3、全自動氣壓控制下排渣功能；
4、內桶鐵氟龍涂層，耐腐蝕，易清渣；（可選項）
5、液壓自適應攪拌刮刀，受熱更穩定，清渣更徹底；
6、防爆觀察窗，隨時監控工作過程；
7、增高架、輔助踏板的非標定制，更適合現場人性化操作；（可定制）
8、；循環油泵使油溫更均衡，升溫/降溫速度更穩定，更換導熱油更方便；
9、； 隔爆電控箱、防爆加熱器、全防爆結構設計，運行更安全；
10、全程配合負壓抽真空蒸餾，提高30%蒸發速度。
主要規格參數
1、規格：1687*1313*2550MM（開蓋總高度3200MM）450
1440*1150*2480MM（開蓋總高度3100MM）250
2、重量：約750KG (約500KG)
3、進料容量：450L （200L）
4、內桶總容積：560L （300L）
5、電源電壓：三廂φ380VAC50HZ
6、加熱功率：36KW (18KW)
7、攪拌機功率：1.5KW
8、加熱操作溫度：50～230℃
9、冷凝器工作溫度：-160℃～200℃
10、運行環境適宜溫度：5～30℃
11、處理時間：約5-8H
12、循環水量：4.2m3/H
13、供氣壓力：5KG
14、內置攪拌器轉速：6—8轉/min
設備安裝要求說明
1、場地要求：
獨立工作區域，地面平整，可擋雨遮陽，占地面積約10㎡（需要長6-8米寬3米高3.6米）若機器靠墻安裝，應保持60-80公分以上距離。
2、通風要求：
現場有良好的自然通風條件，必要時需加裝防爆排風扇。
3、電源：
三相五線制380V 16平方護套電纜線外置防爆軟管保護，機器與電纜必須接地，如供電裝置與機器在同一操作間，必須使用防爆供電開關；設備總功率38KW，現場配備3￠/380V/60-100A的防爆轉換開關及防爆燈管燈罩。（有關電力方面之操作，縱然很簡單，也需要專門技術電工來執行）
4、氣源：
真空減壓裝置要能提供5—6KG的壓縮空氣或相匹配的空壓機
5、冷卻條件：
現場需具備冷卻循環水，如冷水機或冷卻水塔，適宜水溫低于25度
6、操作環境安全要求：
具有必要的消防器材（滅火器、防火沙等）
所有帶電配置都需使用防爆標準
具有必需的勞保用品，人員操作需培訓后上崗。